合金鋁板是有色金屬中應用最廣泛、用途最廣泛的金屬材料，其應用范圍不斷擴大。拉板生產的鋁材種類繁多，從建筑裝飾行業(yè)到交通運輸和航空航天等行業(yè)都有不同的需求。6061合金鋁板在生產加工過程中的變形影響生產效益。鋁加工變形應采取哪些措施?今天，徐州譽達鋁制品廠家技術人員為大家介紹減少6061合金鋁板加工變形的工藝措施。

降低加工變形的工藝措施:

 一、降低毛培內應力

        自然或人工時效和振動處理可部分消除坯料的內應力。預處理也是一個有效的過程。肥頭大耳的空白，因為margin大，所以加工后變形大。如果對多余的零件進行預加工毛坯，減少每個零件的余量，不僅可以減少下道工序的加工變形，而且在預加工的地方放置一段時間，還可以釋放部分內應力。

 二、合理安排程序:

       在高速切削中，由于加工余量大、斷續(xù)切削，銑削過程中經常產生振動，影響加工精度和表面粗糙度。因此，數控高速加工過程一般可分為:粗加工-半精加工-精加工-精加工等工序。對于精度較高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后再精加工。在粗加工后，可以對零件進行自然冷卻，消除粗加工產生的內應力，減少變形。粗加工后的余量應大于變形量，一般為1 ~ 2mm。當完成時,完成零件的表面保持機械加工余量均勻,一般0.2 ~ 0.5毫米是合適的,所以該工具在加工的過程中處于穩(wěn)定狀態(tài),可以大大減少切削變形,得到一個好的表面加工質量,以確保產品的準確性。

 三、提高刀具的切削能力:

       刀具的材料和幾何參數對切削力和切削熱有重要影響。

 刀具幾何參數的合理選擇:

 (1)前角:條件下維持葉片的強度,前角是適當的選擇更大,一方面,它可以銳化邊緣,另一方面,它可以減少切削變形,使芯片順利排出,從而降低切削力和切削溫度。不要使用負耙工具。

 (2)背角:背角的大小直接影響到背刀表面的磨損和加工表面的質量。切削厚度是選擇背角的一個重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷大，熱量大，要求有良好的散熱條件，因此，后角應選用較小。精密銑削時，刀片鋒利，減少刀面與加工面之間的摩擦，減少彈性變形，因此，背角應選用較大的。

  (3)螺旋角:為了使銑削光滑，降低銑削力，螺旋角應盡可能大。

  (4)主偏轉角:適當減小主偏轉角，可改善散熱條件，降低加工區(qū)平均溫度。