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合金鋁板是有色金屬中應用最廣泛、用途最廣泛的金屬材料,其應用范圍不斷擴大。拉板生產的鋁材種類繁多,從建筑裝飾行業(yè)到交通運輸和航空航天等行業(yè)都有不同的需求。6061合金鋁板在生產加工過程中的變形影響生產效益。鋁加工變形應采取哪些措施?今天,徐州譽達鋁制品廠家技術人員為大家介紹減少6061合金鋁板加工變形的工藝措施。
降低加工變形的工藝措施:
一、降低毛培內應力
自然或人工時效和振動處理可部分消除坯料的內應力。預處理也是一個有效的過程。肥頭大耳的空白,因為margin大,所以加工后變形大。如果對多余的零件進行預加工毛坯,減少每個零件的余量,不僅可以減少下道工序的加工變形,而且在預加工的地方放置一段時間,還可以釋放部分內應力。
二、合理安排程序:
在高速切削中,由于加工余量大、斷續(xù)切削,銑削過程中經常產生振動,影響加工精度和表面粗糙度。因此,數控高速加工過程一般可分為:粗加工-半精加工-精加工-精加工等工序。對于精度較高的零件,有時需要進行二次半精加工,然后再精加工。在粗加工后,可以對零件進行自然冷卻,消除粗加工產生的內應力,減少變形。粗加工后的余量應大于變形量,一般為1 ~ 2mm。當完成時,完成零件的表面保持機械加工余量均勻,一般0.2 ~ 0.5毫米是合適的,所以該工具在加工的過程中處于穩(wěn)定狀態(tài),可以大大減少切削變形,得到一個好的表面加工質量,以確保產品的準確性。
三、提高刀具的切削能力:
刀具的材料和幾何參數對切削力和切削熱有重要影響。
刀具幾何參數的合理選擇:
(1)前角:條件下維持葉片的強度,前角是適當的選擇更大,一方面,它可以銳化邊緣,另一方面,它可以減少切削變形,使芯片順利排出,從而降低切削力和切削溫度。不要使用負耙工具。
(2)背角:背角的大小直接影響到背刀表面的磨損和加工表面的質量。切削厚度是選擇背角的一個重要條件。粗銑時,由于進給量大,切削負荷大,熱量大,要求有良好的散熱條件,因此,后角應選用較小。精密銑削時,刀片鋒利,減少刀面與加工面之間的摩擦,減少彈性變形,因此,背角應選用較大的。
(3)螺旋角:為了使銑削光滑,降低銑削力,螺旋角應盡可能大。
(4)主偏轉角:適當減小主偏轉角,可改善散熱條件,降低加工區(qū)平均溫度。